一、碎石生產線—安裝

碎石生產線地基的準備工作

1、設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。

2、在地下水位高于基槽底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持無水狀態。

3、鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井等。應在未做地基前處理完畢并辦理手續。

4、檢查基槽、管溝的邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和積水。

二、碎石生產線—操作

破碎生產線設備做好準備工作后，應按規定的開車順序操作。需要注意的有以下五個方面。

1、啟動主電機時應注意控制柜上的電流表，經過30-40s的啟動高峰電流后，電流就會降到正常的工作電流值。

2、在正常的運轉過程中，也要注意電流不應較長時間超過規定值。

3、顎式破碎機正常運轉后，就可開動喂料機，并根據料塊的大小和顎式破碎機運轉情況，調節喂料機的轉帶以改變喂料量。通常，破碎腔中的物料堆積高度要超過破碎腔高度的2/3。料塊的直徑不超過進料口寬度的50%-60%，這時顎式破碎機的生產能力高。當料塊更大時，就會造成堵塞，影響正常生產。

4、要嚴防金屬物（如鏟牙、履帶板、鉆頭等）進入顎式破碎機，以免損壞機器，當它們通過顎式破碎機時，則應立即通知下一崗位操作人員及時取出，防止進入第二級破碎機系統而造成事故。

當電器設備自動跳閘后，若原因不明，嚴禁強行連續啟動破碎設備。

三、碎石生產線-維修

制砂生產線磨合期保養

1、當用戶購買制砂生產線設備到投入正常的使用，都需要一個較長的磨合期，多數用戶為了趕工期，或者想盡快獲得獲利，忽視了一些在制砂生產線磨合期內應注意的細小部分，甚至有的用戶就想反正還沒到廠家的保質期，機器壞了廠家就該負責維修的心態，完全不當一回事，于是機器在磨合期內就長時間超負荷使用，導致機器早期頻繁發生故障，這不僅影響了機器的正常使用，縮短了機器的使用壽命，而且還由于機器的破壞，影響了工程的進度，因此制砂生產線磨合期的使用與保養應當作為重要的環節。

2、制砂生產線由于設備在長時間的運用后會出現不同故障的產生，對于小毛病我們應該如何面對呢？對于不懂得人就會手忙腳亂不知道如何下手，瞎倒騰反而弄巧成拙，因此這里就有對應的問題，對癥下藥方能痊愈。砂石生產線上設備的銜接和協作是非常重要的，特別是在給料和輸送環節上，如果不能做到同步，就很容易出現阻滯或者輻射范圍太廣嚴重影響制砂生產線的效率，對設備也產生一些危害。西芝重工推出的制砂生產線是經過專家和用戶的一致考證和實驗的，是一條高集成化的選礦生產線設備、礦山機械的聯合生產線，節能又方便，更重要的是將生產量提高到了以前的兩倍。該生產線既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料，還可以有效處理含濕量較大的物料，防止生產線設備的堵塞現象。

碎石生產線中破碎設備的保養

  在碎石生產線中，使用頻率高的當屬破碎設備。要想保障較高的生產效率和較長的使用壽命，碎石生產線廠家做好保養工作。

1、破碎設備的軸承保養

破碎設備的軸承部位是容易損壞的，所以需要經常添加潤滑油和潤滑脂，才能保障軸承的使用壽命。

2、破碎設備的日常保養

為保障破碎設備處于良好的技術狀態，減少故障停機時間，提高完好率、利用率，做到定期保養，甚至強制進行，正確處理保養和修理的關系，不允許只用不養或是只修不養。

3、破碎設備的潤滑保養

經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保障破碎設備的正常運轉。加入軸承座內的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月更換一次。如換油時應用清潔的汽油或煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道等。

制砂生產線的安全生產制度

1、每月對制砂生產線流程進行一次詳細的安全生產大檢查，對檢查的結果進行匯總分析，制定整改措施，并由主管安全的部門寫成書面材料存檔待查。

2、車間班組進行經常性的安全檢查，發現問題及時報告領導和專業部門，迅速組織處理，決不允許帶"病"作業，確保制砂生產線全套設備的安全工作。

3、對于制砂生產線的電氣裝置、破碎機械、運輸工具、防護用品等特殊裝置、用品和重要場所，每年請安全管理部門和專業技術人員進行專項檢查。在檢查中發現的問題要寫成書面材料，建檔備查，并限期解決，保障安全生產。

4、對防雨、防雷電、防中暑、防凍、防滑等工作進行季節性的檢查，及時采取相應的防護措施。

5、節假日期間安排專業安全管理人員值班進行安全檢查，同時配備一定數量的安全保衛人員，搞好安全保衛工作。